«Имидж Мастер» – импортозамещение высочайшего качества

admin
2 августа 2020
3 261

Фотограф: Екатерина Осипова

«Имидж Мастер» – импортозамещение высочайшего качестваВ 2001 году компания «Имидж Мастер» была всего лишь небольшой мастерской по производству мягкой мебели для парикмахерского дела площадью 50 кв. метров и с коллективом из двух человек. К 2006 году небольшой цех превратился в фабрику. Сегодня только производственные помещения «Имидж Мастер» занимают 3000 кв. м, на которых трудятся более 130 человек. До октября текущего года к цехам завода прибавится еще 1040 кв. м.

Чтобы узнать, за счет чего был достигнут такой успех отечественного производства, мы отправились на фабрику «Имидж Мастер», прямо в ее цеха. Читайте наш репортаж непосредственно с производственной площадки.

В Подольске, в элегантном старинном здании, которое ранее занимал завод швейных машин «Зингер», работает компания «Имидж Мастер». На первых двух этажах находятся производственные цеха, 3-й и 4-й отданы под склад. Выбран Подольск был по целому ряду причин: в нем не просто нашлось подходящее помещение, он один из наиболее развитых в промышленном отношении городов Подмосковья; здесь проживают представители многих рабочих профессий. Кроме того, для производства такого масштаба нужны большие электрические мощности, которые есть далеко не везде.

 

На самом деле мебель для индустрии красоты – не космические корабли! Так сказали нам сами сотрудники компании «Имидж Мастер». Организовать производство качественной продукции не безумно сложно. Намного труднее разработать модели, которые удовлетворят избалованного импортным разнообразием отечественного клиента: понравятся внешне и будут удобны в работе. Не случайно в «Имидж Мастер» больше всего ценят «мозг» своей фабрики – ее конструкторское бюро.

В конструкторском бюро трудятся шесть человек, каждый из которых специализируется на определенном производственном направлении. У всех хорошее высшее образование в области конструирования, дизайна или деревообработки. Оно постоянно дополняется «самосовершенствованием»: посещением отечественных и зарубежных профильных выставок, тщательным отслеживанием модных тенденций и работ конкурентов. Другой важный источник информации – обратная связь с покупателями: анкеты и обращения, которые собирает и анализирует отдел продаж. На основе данного анализа разрабатываются новые модели продукции и программы лояльности клиентов, оптимизируется ассортимент. Активно действующая обратная связь помогает компании не просто оперативно удовлетворять спрос, но и несколько его предвосхищать. Именно конструкторское бюро, по мнению руководства фабрики, во многом гарантирует общий успех работы «Имидж Мастер».

 

Особо кропотливый, очень сложный процесс – поиск достойных специалистов, как для конструкторского бюро, так и для работы в цехах. Профессия инженера, а еще больше – рабочие специальности сегодня не пользуются большой популярностью. Вузы готовят сплошь экономистов и менеджеров разного звена, среднее профессиональное образование находится в упадке. Поэтому кадры для производства – настоящий дефицит. И тем не менее на работу в «Имидж Мастер» принимают исключительно профессионалов высокого уровня, зачастую предпочитая молодежи людей с опытом и качественной профессиональной подготовкой.

Однако для работы на современных компьютеризированных станках в любом случае необходимо проходить дополнительное обучение. Эту проблему помогают решать партнеры – фирмы, производящие оборудование: они бесплатно учат уже имеющих базовое техническое образование людей тонкостям работы со «своей» техникой.

Сейчас в конструкторском бюро «Имидж Мастер» трудятся люди с высшим профильным образованием и большим опытом в деревообработке: начальник бюро Наталья Ленько, креативный разработчик новых изделий Виктор Макаров, конструктор по металлоизделиям Николай Морозов, конструктор по корпусной мебели Алексей Фролов и конструктор по мягкой мебели Александр Деминенко. Также в бюро работают два дизайнера-конструктора по корпусной мебели и интерьерам: Оксана Андреева и Алина Адрианова.

На фабрике «Имидж Мастер» изготавливаются как серийные модели, так и оборудование по индивидуальным заказам. Серийные модели расходятся по всей России, индивидуальные заказы (15–20 процентов от общего объема продукции) доступны пока для заказчиков, салоны которых находятся на небольшом расстоянии от фабрики, ведь для их создания сотрудники конструкторского бюро приезжают в помещение, снимают размеры, тщательно изучают все пожелания заказчика, даже те, которые он не умеет выразить словами. После рождается проект, который в течение некоторого времени, обычно чуть более двух недель, уточняется и изменяется в зависимости от мнения покупателя.

Благодаря возможности выполнять индивидуальные заказы «Имидж Мастер» предлагает своим клиентам уникальные, созданные только для конкретного салона решения, в которых все элементы интерьера и оборудования увязаны в единую концепцию и по своему дизайну, и функционально. Последнее гарантирует максимальное удобство в эксплуатации.

Сегодня под маркой «Имидж Мастер» выпускается более 300 наименований продукции (около 10 тысяч изделий в год):

  • мягкая мебель – парикмахерские кресла, стулья, кушетки;
  • мойки;
  • зеркальные группы для парикмахерского дела;
  • мебель для косметологии;
  • корпусная мебель из МДФ, ДСП и массива дерева (шкафы, витрины, стойки ресепшен и т.п.);
  • межкомнатные двери и элементы декора (радиаторные решетки, подставки для цветов, рамы для зеркал и т.д.).

 

Налажено производство редких наименований салонной мебели: лабораторий для парикмахерского зала, шкафов для вещей персонала и посетителей, сложных витрин, островных конструкций, нейл-баров. Имеются технические возможности для производства мебели для медицины, например гинекологических кресел, нормативные требования для изготовления которых несоизмеримо строже, чем к продукции для салонов. Для мягких элементов существует выбор обивки из более чем 45 вариантов разных цветов, фактур и стоимости. Что касается корпусной мебели (ДСП, массив и МДФ), то количество цветов практически не ограниченно, в оборудованной кабине для покраски в отдельной зоне изделиям придают любой оттенок по каталогу RAL.

Ценовой диапазон – от самого скромного эконом-класса до категории «бизнес плюс». Самое доступное парикмахерское кресло «Контакт» можно приобрести за 5600 рублей, а кресло с регулировкой подголовника и угла наклона спинки «Статус» стоит 32 500 рублей.

Очень-очень важно: за счет максимального использования отечественных станков и сырья, за счет наличия собственного производства продукция «Имидж Мастер» всегда значительно дешевле импортных аналогов. Например, свежая разработка конструкторского бюро – классическое парикмахерское кресло «Престиж» обойдется покупателю в 19 500 рублей, тогда как аналогичное, с такими же техническими характеристиками, итальянское – минимум в 58 370 рублей.

В последние несколько лет «Имидж Мастер» делает серьезные шаги для продвижения своей продукции VIP-уровня, прежде всего за счет индивидуальных заказов из массива, которые выполняются в столярном цехе. Несколько лет назад одним из престижных заказчиков стал Большой театр, доверивший «Имидж Мастер» изготовление сложнейших витрин для своего магазина сувениров.

 

Нужно отметить, что технические возможности изготавливать парикмахерскую мебель VIP-класса на фабрике имеются. Но трудно переломить чисто психологический барьер наших людей: многие привыкли платить за «западный бренд», не отдавая себе отчета в том, что можно приобрести отечественную продукцию, не менее качественную и красивую, да еще и дешевле аналогов.

Обратимся теперь к описанию непосредственно производства, в которое входит четыре цеха:

  • цех корпусной мебели, где делают мебель из ДСП и МДФ;
  • цех мягкой мебели (кресла, кушетки, массажные приспособления, медицинская мебель);
  • цех металлоизделий, в нем производятся металлические каркасы и детали для мебели, работает окрасочное подразделение;
  • столярный цех с окрасочной зоной, здесь изготавливаются и окрашиваются мебель и детали интерьера из массива.

В каждом цехе проходит отдельный производственный цикл, изготавливается либо готовое изделие, либо какая-то его часть.

 

«По завершении каждой операции, а также непосредственно перед упаковкой продукция проходит тщательный контроль качества, – рассказала нам Татьяна Боднева, мастер ОТК. – Мелкие недочеты отправляются на переделку. Мы относимся к ним сурово, в известность ставится начальник цеха. Он принимает отдельное решение по каждому факту брака. Кто проштрафился, известно с первой секунды. Нами тщательно проверяются все размеры заготовок и изделий, необходимые отверстия, хорошо ли прокрашено изделие, красиво ли (без видимых стыков) прикреплена к деталям их окантовка. Во вверенных мне цехах каждую деталь я ощупываю своими руками. Научиться такому сложно, я бы не смогла достойно контролировать качество продукции, если бы не мой 12-летний опыт работы на данном производстве».

Производство «Имидж Мастер» полного цикла, то есть сюда приходят не заготовки, а материалы: ДСП и МДФ в плитах, фанера в листах, дерево в виде досок и брусков, кожзаменители в рулонах, металл в виде полос и труб. Еще за годы до появления понятия «импортозамещение» здесь активно и очень успешно уже занимались импортозамещением. Везде, где только возможно, используются отечественные станки и сырье. Ведь чем больше отечественного, тем дешевле продукция. Но качеством ее на «Имидж Мастер» жертвовать ни в коем случае не хотят, иначе ее просто никто не купит.

 

Поэтому металл, дерево, фанера, поролон и латекс, крепежные элементы, красители для металла полностью закупаются у российских производителей, это львиная доля используемого на производстве «Имидж Мастер» сырья. Отечественными станками полностью оборудован цех металлоизделий. В других же цехах они лишь встречаются, большинство оборудования итальянского или немецкого производства. Швейные машины покупают в Японии.

Закупать за границей пока приходится, увы, многое, то, что просто не производится в России или по качеству уступает импортным товарам. Кожзаменители в 50 процентов случаев приобретаются у поставщиков из Турции, Польши, Германии, Италии и Китая, покупателей из бизнес-класса часто не устраивают внешний вид и качество отечественных.

Подъемные конструкции (гидравлические и электрические) покупают в Китае, раковины для моек – в Италии, Китае, Польше. Исключительно импортные краски используются для покрытия изделий из массива. Пластик для деталей корпусной мебели поступает из Европы, он монтируется прямо в защитной пленке, которую снимают только после монтажа мебели.

Забавная ситуация сложилась с ДСП: изготовленная на Сыктывкарском фанерном заводе продукция по качеству превосходит импортную, она крепче (мы убедись в этом своими глазами, нам дали сравнить на прочность несколько образцов), но многие клиенты предпочитают мебель из импортного сырья, там просто намного больше вариантов расцветок.

 

В «Имидж Мастер» стараются покупать максимально простые станки отечественного и импортного производства, этого достаточно для изготовления продукции самого высокого качества, если на них работают крепкие профессионалы, а не случайные люди. Зато простые станки проще обслуживать, легче чинить, это дешевле. Пользоваться дешевыми станками – значит делать более дешевую продукцию. На фабрике есть несколько механиков для обслуживания и наладки станков. Ремонтируют же импортное оборудование его поставщики. Еще важное преимущество отечественных станков – детали для них не приходится подолгу ждать, что не редкость при заказе запасных частей из-за границы.

ДСП и МДФ идут на производство корпусной мебели. Это второй цех компании, открытый после цеха мягкой мебели. Сейчас он оборудован современными итальянскими и немецкими машинами. Сырье поступает сюда в плитах, из которых управляемые компьютером итальянские станки (задание им задает или конструктор, или станочник) выпиливают криволинейные детали. Все выкройки составлены так точно, что производство близко к безотходному: отходы составляют лишь 5–7 процентов от каждого листа.

Опилки тщательно собираются огромными пылесосными установками и отправляются производителю сырья на переработку. Форматно-раскроечный станок – огромная пила немецкой компании «Альтендорф» нарезает детали с прямыми углами. В результате распила у всех деталей оказывается шершавый край, на кромко-облицовочном итальянском станке он обрабатывается специальной лентой, после чего получается красивая аккуратная кромка соответствующего цвета.

Присадочных станков на «Имидж Мастер» два: компьютеризированный итальянский и попроще, механический. Оба одновременно может обслуживать один оператор. На таких станках просверливаются отверстия для крепежа и фурнитуры. После этого изделие практически готово. Его упаковывают и отправляют на склад.

 

Многие годы все металлические детали «Имидж Мастер» заказывал в Китае. Собственный цех металлообработки был заветной мечтой работников фабрики. Уже три года, как эта мечта осуществилась: Волгоградский металлургический завод поставляет высококачественный металл в виде различных труб, полос и листов, которые здесь с наслаждением разрезают, сгибают, сверлят, сваривают в конструкции, включая очень сложные, превращая в каркасы для парикмахерских зеркал, ножки стульев, кресел и кушеток.

 

Тут же на специальной автоматизированной линии наносится порошковый краситель, он примагничивается к детали в специальной кабине, а после запекается 8 минут при температуре 180 градусов. Данная линия поставлена московской компанией «Высокие технологии». На часть металлических деталей наносится гальваническое покрытие в Ярославле, на одном из немногих российских предприятий, занимающихся гальваникой.

 

Далее металлические заготовки отправляют в цех мягкой мебели. Он разделен на несколько отдельных секторов. Здесь изготавливаются фанерные (многие производители используют ДСП, но фанера надежнее) детали мебели, в том числе криволинейные, которые и крепятся на металлические каркасы.

 

Потом изделие обкладывается наполнителями: исключительно качественными отечественными пенополиуретаном, латексом, синтепоном, поролоном.

 

Тем временем в зоне раскройки при помощи электрического ножа выкраиваются детали из кожзаменителя, поступающие к швеям, для них на фабрике оборудовано восемь рабочих мест.

 

Все швеи имеют профильное образование и обучены тонкостям работы с кожзаменителями. Например, их нельзя распарывать и прошивать второй раз, так как от первой строчки неизбежно остаются отверстия, которые будут видны на готовом изделии и могут стать причиной разрыва обивки.

 

Прошитые чехлы из кожзаменителя поступают к обивщикам (их двенадцать). Особо отметим: этой профессии нигде не учат. Поэтому хорошие обивщики почти на вес золота. Не случайно на фабрике «Имидж Мастер» для них создают наиболее удобные условия, стараются максимально облегчить их ручной труд. С этой целью поставили несколько прессов, помогающих верно обтянуть чехлом криволинейные детали.

 

На завершающем этапе работы цеха мягкой мебели происходит сборка готовых изделий, их упаковка в пузырчатую пленку (для максимальной защиты во время транспортировки) и картонные коробки, которые заклеивают фирменным скотчем с логотипом компании.

 

Любимец и гордость руководства фабрики – столярный (деревообрабатывающий) цех. Вручную на точных современных станках опытные рабочие вырезают и выпиливают самые сложные детали из массива дерева.

 

После их окрашивают в несколько слоев в специальной камере, отделенной от остальных цехов, чтобы ни одна пылинка не проникла и не испортила качество окраски. С этой же целью в покрасочном отделении устроена водяная завеса для отлова и удерживания пыли.

 

Покраска происходит в несколько слоев, каждый предыдущий при этом вручную шлифуется и шпаклюется. Здесь ничем нельзя заменить человеческие руки.

Очень часто мебель и детали декора из массива делают по индивидуальным проектам. Качество работы таково, что сюда принимают (изредка) антикварную мебель для реставрации. Руководство «Имидж Мастер» видит в столярном цехе огромную перспективу для развития. Не случайно именно его первым делом хотят увеличить, к октябрю он будет расширен на 620 кв. м. Одновременно цех мягкой мебели получит еще 420 кв. м. Это не просто расширение производственной площадки, это значительное увеличение количества станков и работающих на них людей.

Готовые изделия отправляются на склад и расставляются по системе адресного хранения: каждый конкретный товар хранится на определенном пронумерованном месте, что позволяет максимально быстро собрать заказ. Поэтому полученные до 14.00 заказы на готовый ассортимент обрабатываются и собираются до 18.00, а утром сразу уезжают к покупателям. В день склад готовит к погрузке 60–80 куб. м товаров – 5–10 машин.

 

Для удобства транспортировки часть готовой продукции упаковывается в разобранном виде и собирается на месте. Часть – то, что нельзя легко собрать и разобрать, упаковывается «как есть». Мебель не требует специальных условий хранения, важно только, чтобы температура не опускалась ниже нуля градусов. Но все более 10 тысяч кв. м складских помещений отапливаемые. Готовая продукция стоит на паллетах на трехэтажных стеллажах, с которых снимается максимально бережно, при помощи электроштабелера. Склад оборудован лифтом и пандусом для одновременной погрузки трех машин. Поскольку «Имидж Мастер» старается максимально быстро обслужить всех клиентов, оборудован дополнительный склад готовой продукции в Москве.

 

Рядом со складом имеется небольшой шоурум, в нем невозможно выставить даже малую часть производимой силами «Имидж Мастер» продукции, но этого и не требуется. Представленные образцы лишь демонстрируют высочайшее качество выпускаемой фабрикой мебели.

 

«Имидж Мастер» предлагает своим покупателям полный спектр услуг, от проектирования мебели до ее монтажа. Вся выпускаемая продукция имеет сертификат ЕАС и полный пакет разрешительной документации для использования в салонах красоты. На весь ассортимент действует гарантия в течение года с момента приобретения; работает служба постгарантийного ремонта. Вопросы ремонта возложены на четырех специалистов: специалиста по ремонту гидравлики (таковые есть далеко не во всех ремонтных службах) и одного электрика, отлично разбирающегося в слаботочных системах и двух специалистов широкого профиля. Ремонт производится на территории заказчика и занимает не более пяти дней с момента обращения в сервисную службу. Такие короткие сроки стали реальностью благодаря тому, что ремонтирует мебель сам ее изготовитель, а немногие купленные у поставщиков узлы всегда есть в запасе на складе фабрики. Помимо ремонта, на фабрике занимаются реставрацией купленной ранее в «Имидж Мастер» мебели, в ходе которой она полностью перебирается, получает новую обивку. Данный вид услуг для фабрики… убыточен. Однако это важный бонус для покупателей.

 

В настоящее время производство «Имидж Мастер» входит в группу компаний «Хитэк». Приобрести оборудование марки можно как в головном офисе в Москве, так и в филиалах «Хитэк» в Санкт-Петербурге, на Урале, в Сибири. Активно развивающаяся сеть дилеров сделала продукцию «Имидж Мастер» доступной для покупателей не только на всей территории России, но и в Казахстане и Белоруссии.

Редакция выражает особую благодарность начальнику производства «Имидж Мастер» Алексею Финогенову и директору производственно-складского комплекса Игорю Мишакову, которые провели экскурсию по фабрике.

Оставить комментарий

Нажимая кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных